注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為制造業之母，例如一臺汽車制造完成需要使用2萬多個模具，快消電子產品，電腦制造，電話制造，家電制造，幾乎都離不開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業務，當然也給模具的設計和制造帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要經歷復雜的流程。

注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品復雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，并且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如制作的是簡單塑膠制品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定制時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控制模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然后才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定制一套模具的時間最短只要7天。

自從改革開放以來，我國制造業極大發展，已經成長為全球代工國，尤其在沿海地區，出現了許多大型工廠，制造業離不開模具，自然也哺育了大量注塑模具公司，經過40多年發展后，一部分企業成長為行業領先機構，例如凱迪品牌，就專業鉆研模具生產40年，緊跟世界頂尖潮流技術，擁有配套的模具生產和制造設備，是可以信賴的合作者。